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先容机械式弹簧拉压试验机的故障

现象一:变换负荷时指针不对零点,超过三分格以上者

产生原因:

(1)平衡陀22的位置不正常。正常情况在使用(0~200) N度盘时,平衡陀由支架托着,与杠杆30分离;使用( 0~ 1000)N度盘时,它落在杠杆30V形槽内,并与支架脱开。

(2)平衡锤28重量不合要求,加配重铅块失落等。

(3)拉力弹簧7两端的框钩跳出定位孔

排除方法:

(1)检查位置是否正常,应酌情调修

(2)应从新配上

(3)将框钩复位


现象二:两个度盘的示值误差出现矛盾(即示值误差符号相反)

产生原因:杠杆30的比例失调

排除方法:调整中间刀承座33、即最大误差≧±1%时,将中间刀承座向右移动,反之向左,调后固紧

现象三:示值误差全部超正值或全部超负值

产生原因:拉力弹簧的有效圈数变化

排除方法:偏正值将投力弹簧两端的挂钩向内转动,减少有效圈数;偏负值,方向相反,增加有效圈数

现象四:同上度盘上,示值误差前负后正或是相反

产生原因:指针上的配重不适当

排除方法:如前负后正,是指针的针尖一端重、反之是针柄端轻。分别在轻处一端焊锡加重

现象五:示值不稳定

产生原因:

(1)滚轮5位置过分挤紧齿条6或有脏物,增大了摩擦力

(2)杠杆刀刃松动,变换刀承架与杠杆30有摩擦或是刀刃两端的挡板阻刀刃的正常活动

(3)指针轴弯曲,指针变形或盘面不平,指针在某一位置触及刻度盘而产生摩擦

(4)框架1的位置不正,与机架壁发生摩擦

(5)立柱顶端的四个滚轮11太脏或松紧位置不适

排除方法:

(1)清洗齿轮,齿条和滚轮、并调滚轮的位置,使其松紧程度合适

(2)检查、酌情处理

(3)设法消除摩擦或更换指针轴

(4)调正挂钩的位置,使框架与机架前壁平行

(5)清洗滚轮并调整其位置

现象六:度盘末端出现较大负误差

产生原因:限位螺钉29位置过高,阻碍杠杆的正常行程

排除方法:将限位螺钉适当调低

现象七:卸荷后指针不回零或零点经常变动

产生原因:

(1)同序号5相同

(2)拉力弹簧7涂有浓油,影响弹簧的微小自由张弛

(3)阻尼器位置不正,使活塞轴与油筒盖板有摩擦,或阻尼器内油太浓

(4)变形标尺35与游标34有摩擦

(5)滚轮4与齿条6的间隙过大致使齿条与齿轮合间隙过大,造成指针位置不定

(6)技力弹簧两端的接块3松动或上、下框钩歪扭

(7)立柱12顶端的盖子10与拉杆9有摩擦或盖子支撑在立柱肩台上,而盖子支撑在立柱肩台上,而盖子与立柱摩擦

排除方法:

(1)同序号5相同

(2)除去油污、加少许粘度极小的防腐油

(3)调整其位置或换浓度小的油如20号以下的机械油

(4)调整位置,使之即靠近又不致产生摩擦

(5)适当调整其间隙

(6)调整挂钩使其平行

(7)应消除盖子的摩擦

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